一根铜杆坯料进入揉捏轮轮槽时，在槽壁的摩擦力效果下被曳引到由揉捏轮和模腔构成的揉捏腔内，因为挡料块阻止了铜杆继续前进，在摩擦力发生的高压和高温效果下，金属经过模口挤出构成铜扁线型材。选用接连揉捏方法出产铜扁线，是对传统拉制工艺的一次改造，其优越性具体表现在如下几个方面：1.简化了出产工艺，只要一套模具直接成形，出产成本低。2.由所以热成形，产品不需退火，节能显着。3.原资料为共同规范地铜杆，备料便利。4.变换产品仅需替换一只模具，便利便利，准备周期短，特别适于小批量、多品种出产。5.可大长度、接连出产，出产效率高。 从所出产的产品质量方面看，特别具有如下利益：1.因为产品情况为热揉捏情况，可获得可观的机械功用与微观组织结构。消除了冷变形对导电率的不良影响，使产品的导电功用得以提高。2.省去了退火工序，完全避免了退火进程中的温度不均匀性，可确保产品的功用沿整个长度均匀共同。3.成形进程为接连热揉捏成型，可消除原资料表面的缺陷及机械损害对产品表面质量的影响，产品表面不会发生传统工艺方法极易呈现的起皮、毛刺等现象。并且因为工序简短，也避免了产品在工序间的表面砸碰损害，从而有力地确保了电磁线的绝缘质量。4.优选的模具资料和结构可确保产品具有较高的尺度精度、光洁度和长的使用寿命。