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绕包铜扁线的柔软性与哪些因素有关
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随着电机制造业的工艺技术不断进步和自动化生产线的推广应用，高速机械绕线装置、自动绕线装置、数控涨型机等线圈制造设备在电机线圈制造方面得到越来越广泛的应用。为确保线圈成型时的尺寸稳定性，对绕包铜扁线的柔软度提出了更高的要求，即要求绕包铜扁线伸长率高、刚度低、回弹角小，同时需确保绕包铜扁线上述性能分散性小。
一般而言，绕包铜扁线柔软度主要受铜材材质、退火温度、绕包烧结等因素影响。从两种铜杆退火后的机械性能看，使用T1铜杆拉制铜扁线性能要明显优于T2铜杆拉制铜扁线。
铜扁线退火过程是铜晶粒再结晶过程。随着退火温度升高，当达到再结晶温度时，铜晶粒开始结晶，随着温度继续升高铜晶粒再结晶完成积聚再结晶开始，当达到积聚再结晶温度时，铜晶粒快速增大，积聚再结晶。铜的机械性能迅速下降。
拉拔后的铜扁线由于冷加工硬化，刚度及回弹很高，而伸长率很小，随着退火温度的升高，伸长率开始增大，刚度及回弹角开始下降，到积聚再结晶温度，由于晶粒急剧增大，机械性能迅速下降，伸率开始下降，在积聚再结晶温度附近有一个高值，回弹角下降趋于平缓。
后工序所有动作对绕包铜扁线的刚度和回弹角均有较为明显的影响，而伸长率在后工序加工过程中变化不明显。在后工序使用过程中为确保绕包烧结的质量，需对退火后放卷的铜扁线进行校直和抛光，校直和抛光过程中铜扁线受外力作用产生加工应力而造成加工硬化，从而导致铜扁线的刚度和回弹角均有明显的增加。
绕包烧结过程，铜扁线受高温软化作业，部分加工应力得到消除，因而刚度和回弹角减小。收卷过程中铜扁线由直到弯，发生弯曲变形，再次造成硬化而使刚度和回弹角升高。
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